گزارش كاراموزی پایان دوره شركت كاشی طوس -کارشناسی شیمی کاربردی

گزارش كاراموزی پایان دوره شركت كاشی طوس -کارشناسی شیمی کاربردی در 22 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

مراحل تولید كاشی دیواری

كاشی نیز مانند دیگر مواد تولیدی كارخانه ها مراحل مختلفی را تا رسیدن به مرحله نهایی طی می كند. اگرچه فرایند تولید كاشی را به قسمت های جداگانه تقسم بندی می كنند اما هر مرحله ارتباطی تنگاتنگ با دیگر مراحل داشته و چگونگی عمل در هر مرحله تاثیر بسزایی در مراحل دیگر می گذارد.

مراحل ساخت كاشی با زمان بندیهای معین و مشخص اعمال می شوند و هر گونه تغییر در هر یك از این زمان ها روی محصول نهائی تاثیر بسزایی می گذارد.

عملیات تولید كاشی را كه تا حد زیادی مشابه فرایند ساخت سرامیك ها می باشد می توان به صورت زیر دسته بندی كرد:

1. 1.                 خرد كردن سنگ های استخراج شده از معدن تا حد مورد نیاز
2. 2.                 سایش مواد بدنه كاشی به روش تر در آسیابهای گلوله ای و تولید دوغاب
3. 3.                 الك كردن دوغاب و نگهداری موقت آن در مخازن بتونی دارای همزن
4. 4.                 تولید پودر با دانه بندی و رطوبت مناسب در دستگاه اسپری درایر
5. 5.         تولید بیسكوبیت به وسیله پرس هیدرولیك پودر در قالب های فلزی (در این قسمت شكل اولیه كاشی به وجود می آید)
6. 6.                 خشك كردن بیسكوبیت در خشك كن تونلی و پخت آن در كوره تونلی
7. 7.                 سایش لعاب همانند سایش مواد بدنه و تولید دوغاب لعاب
8. 8.                 ذخیره كاشی های لعاب خورده در واگن های مخصوص
9. 9.                 پخت كاشی های لعاب خورده در كوره های رولری
10. 10.            سرت و بسته بندی محصول

كاشی كه این مراحل را گذرانده باشد قابل استفاده می باشد الیت هبا بیشتر كاشیهایی كه در سرویس منازل و واحدهای بهداشتی و غیره استفاده می شوند از این نوع می باشند.

1. 1.                 چسبانیدن عكس برگردانهای مخصوص بر روی كاشی های لعاب خورده و پخته شده
2. 2.                 پخت كاشی ها با طرح ها و رنگ های زیبا مخصوص در كوره پخت سوم

كاشی هایی كه یكی از این دو مرحله را پشت سر گذاشته باشند كاشی های لوكس بوده و نسبت به انواع دیگر دارای كیفیت و نیز قیمت بالاتری می باشند.

پس از این كه سنگهای استخراج شده از معادن به كارخانه منتقل شد به صورت جداگانه در انبارهای اصلی مواد بدنه ذخیره می شوند به گونه ای كه هر قسمت با كد خاصی قابل شناسایی می باشد.

آماده سازی مواد اولیه

منظور از آماده سازی مواد اولیه اعمالی است كه بعد از ورود مواد اولیه به كارخانه و قبل از مرحله توزین و اختلاط آنها انجام می پذیرد این مرحله عملاً اولین مرحله در خط تولید كارخانه بوده و به طور عمده شامل اعمال خرد كردن و آسیاب نمودن است.

اندازه ذرات در ایجاد خصوصیات فیزیكی و شیمیایی مناسب در فرآورده خام و پخته اهمیت بسزائی دارد.

به عنوان مثال یادآوری می گردد كه ابعاد كوچكتر ذرات فلینت و یا كواتر باعث ذوب سریع تر آنها و به عبارت دیگر سرعت بیشتر تشكیل فاز مایع شده و این موضوع نیز به نوبه خود در مقدار انبساط حرارتی بدنه عامل بسیار موثری است.

مرحله آماده سازی مواد در مورد مواد سخت و نرم كاملاً متفاوت است. چنان كه بیان شد مواد پلاستیك و یا اصطلاحاً مواد اولیه نرم به طور طبیعی دارای دانه بندی بسیار ریزی بوده و بنابراین با توجه به این كه قبلاً به وسیله فروشنده این مواد تخلیص و تغلیظ گردیده اند و احتیاجی به گذراندن مرحله خرد و آسیاب كردن ندارند. در مورد مواد سخت به عنوان مثال سیلیس، عكس این موضوع صادق است جهت استفاده از سیلیس در بدنه فرآورده های سرامیك روند طولانی در مرحله آماده سای مواد مورد نیاز است.